Сервис IoT-мониторинга промышленного оборудования

Главное о кейсе

Разработали IoT-сервис для мониторинга промышленного оборудования в реальном времени. Система собирает данные с датчиков температуры и вибрации, агрегирует показатели и преобразует их в наглядную аналитику. Сотрудники могут отслеживать состояние оборудования, контролировать критические значения и получать уведомления о потенциальных неисправностях. Решение интегрируется с корпоративными системами предприятия и помогает перейти от планового обслуживания к обслуживанию по фактическому состоянию техники.

Как проект изменил жизнь пользователей

Сотрудники получили возможность контролировать состояние оборудования без постоянного присутствия у каждого рабочего места. Вместо ручного сбора показателей и разрозненных данных — наглядные графики, сводные таблицы и автоматические уведомления.
Диспетчер может одновременно отслеживать несколько производственных участков, а специалисты по обслуживанию получают своевременные сигналы о необходимости проверки техники. Это позволяет быстрее реагировать на отклонения, предотвращать аварийные остановки и эффективнее планировать техническое обслуживание.

Бизнес-задача и ее решение

Задача: устранить «слепые зоны» в мониторинге промышленного оборудования. Станки работают в автоматическом режиме, поэтому сотрудники не всегда могут своевременно заметить отклонения в работе техники. Поломки обнаруживаются уже после остановки оборудования, что приводит к простоям и дополнительным расходам. Эксплуатация в критических режимах также сокращает срок службы дорогостоящих машин.
Решение: разработали систему IoT-мониторинга, которая собирает и анализирует данные с датчиков температуры и вибрации. Показатели визуализируются в графиках и таблицах, а при достижении пороговых значений система отправляет уведомления ответственным сотрудникам.
Сервис учитывает тип датчика и место его установки, позволяет отслеживать динамику показателей даже при замене датчиков и формировать сводную аналитику по оборудованию. Интеграция с корпоративными системами обеспечивает включение мониторинга в существующую ИТ-инфраструктуру предприятия.
Результаты:
количество отказов оборудования сократилось на 20%;
затраты на капитальный ремонт снизились на 30%;
один диспетчер получил возможность контролировать несколько производственных участков одновременно.

Крафт (мастерство), реализация, технические детали

При разработке важно было обеспечить корректную обработку показателей с разных датчиков и возможность отслеживать состояние оборудования в динамике.
Система агрегирует данные с датчиков температуры и вибрации, учитывая их тип и конкретное место монтажа. Предусмотрено сохранение истории показателей по точкам установки даже в случаях, когда сами датчики заменяются. Это позволяет анализировать динамику состояния оборудования без потери контекста.
Для работы с данными реализованы графики, сводные таблицы по типам показателей и отдельным устройствам, а также механизм уведомлений при достижении заданных пороговых значений.
Бэкенд сервиса соответствует промышленному стандарту OPC UA, что обеспечивает интеграцию с корпоративными системами предприятия. В числе поддерживаемых решений — 1С:ТОиР, SAP, Bitrix24, Kaspersky Industrial и другие системы.
Особое внимание уделено гибкости мониторинга: сотрудники могут контролировать как весь производственный участок, так и отдельные датчики и точки измерения.

Инсайты, гипотезы, процесс создания и взаимодействия с заказчиком

Ключевая задача проекта — сделать данные с промышленных датчиков инструментом оперативного управления оборудованием. Сами по себе показатели температуры и вибрации не дают сотрудникам полной картины состояния техники: их необходимо собирать, связывать с конкретными устройствами, отслеживать в динамике и интерпретировать.
При проектировании решения мы исходили из того, что система должна учитывать не только показания датчиков, но и контекст их использования: тип оборудования, место установки и историю измерений. Это позволило предусмотреть отслеживание показателей даже при замене датчиков.
Ещё один важный принцип — интеграция с существующей ИТ-инфраструктурой предприятия. Мониторинг не должен становиться отдельным источником данных, который сотрудники вынуждены проверять вручную. Поэтому при разработке была предусмотрена совместимость с промышленным стандартом OPC UA и интеграция с корпоративными системами.
В результате получился инструмент, который объединяет сбор данных, визуализацию, контроль отклонений и передачу информации в существующие системы предприятия.

Скриншоты