RedFab — MES система и ПАК для промышленных 3D-принтеров

Главное о кейсе

RedFab — российский разработчик промышленных 3D-принтеров и программно-аппаратных комплексов для серийной печати. Продукт промышленных масштабов, который требует точных, надёжных, интуитивно понятных решений.

Нашей задачей было создать комплексное решение состоящее из направлений:
■ Интерфейс управления и мониторинга 3D-принтера.
■ Интерфейс MES: удаленное управление, сервисное обслуживание, аналитика использования, расчет стоимости и учет материалов, планирование нагрузки и многое другое.
■ Дизайн сайта компании.
■ Визуальная упаковка компании и продукта, разработка маркетинговых материалов.

Итогом совместной работы Makeit и RedFab пользуются десятки крупных Российских и иностранных компаний. Мы внесли вклад в развитие аддитивного производства и проектирования MES систем, опубликовали статью на эту тему на Habr.

Как проект изменил жизнь пользователей

Создали рабочий инструмент для инженеров, которые контролируют процесс, устраняют сбои и обслуживают оборудование. Сократили расходы на ошибки, проект стал частью производственного процесса, где простой оборудования и ошибки имеют высокую цену.


● Учтены условия промышленной эксплуатации: освещение, место использования, загрязненность, использование перчаток на touch screen экране.
● Интерфейс понятен на уровне инстинктов. В критических ситуациях, ты всегда можешь быстро исправить проблему или остановить выпуск.
● Короткое время запуска печати и настройки оборудования
● Визуальный контроль за процессом — от загрузки модели и состояния узлов, до визуального удаленного просмотра процесса изготовления.
● Удобный инструмент выявления и устранения ошибок, инженерам нужно минимальное обучение.
● Низкая утомляемость от рутины — за счёт логики, читаемости и ожидаемого поведения UI.

Бизнес-задача и ее решение

"Все должно быть интуитивно понятно, лаконично и адаптировано под производственные сценарии. Масштабирование должно проходить гладко и дополнять имеющиеся решения.
Продукт должен опережать конкурентов, чтобы состязаться за долю рынка на мировой арене."

Запрос был принят и мы взялись за работу:

■ Создали прототипы для устройств, определили проблемные места.
■ Выстроили сценарии взаимодействия в зависимости от типа устройства на интерактивных прототипах.
■ Разработали визуальный стиль, цветовые акценты и состояния системы.
■ Прошли через несколько итераций внедрения интерфейсов с получением обратной связи от инженеров и менеджеров.
■ Учли особенности эксплуатации матриц и управления через сенсор.
■ Разработали лого, проработали визуальный стиль компании и презентации для инвесторов.

Крафт (мастерство), реализация, технические детали

Мы гордимся реализованным проектом, и особенно хотим выделить над чем пришлось поработать.

■ Все с нуля.
Подключились на самых ранних этапах создания продукта — без готовой структуры, гайдлайнов или типовых решений. Создали интерфейс под задачи конкретного оборудования и работу в промышленных условиях для инженеров, техников, наладчиков и менеджеров.

■ Особенности эксплуатации на производстве.
Интерфейс рассчитан на вертикальную ориентацию экрана, работу в перчатках, быструю реакцию и ограниченное время взаимодействия. Навигация выстроена по принципу «один экран — одна задача», с приоритетом на текущие процессы. Отдельное внимание уделили стабильности отображения и читабельности на дисплеях с низким DPI.

■ Простота MES.
Визуальный стиль минималистичен, но функционально насыщен. Использовали универсальную цветовую схему с чёткой сигнализацией состояния и инфонографику, понятную без лишних пояснений.
Мы внедряем Битрикс24 и понимаем как не надо делать.

Инсайты, гипотезы, процесс создания и взаимодействия с заказчиком

Процесс работы был плотный и доверительный. Команда RedFab не вмешивалась в визуальную часть, но глубоко участвовала в проработке логики и поведения системы. В результате получилось не просто красиво — получилось «по уму».

■ Меньше значит больше.
Первый инсайт пришёл после сессии с инженерами: они не «пользователи интерфейса» в привычном смысле — они мыслят задачами, а не экранами. Отсюда родился принцип: «одна задача — один экран». Это резко упростило логику и убрало лишние слои взаимодействия.

■ Аналитика работы инженеров.
На раннем этапе мы предложили использовать поведенческие триггеры — акценты на текущем статусе принтера, остатке времени, ошибках и зонах риска. Команда заказчика поддержала идею, и позже это стало ключевым UX-решением.

■ Доступ к "железу".
Был момент, когда мы «потеряли» заказчика на несколько дней — как оказалось, они тестировали прототип в цеху. Это был лучший фидбек: наш прототип прошёл полевое испытание без инструкции.
Мы приезжали на производство, выставки, включая ПМЭФ, чтобы собственными глазами посмотреть на конечный продукт, понять, что следует доработать и как реагируют заинтересованные лица.

Скриншоты

Видео