Панели управления и мониторинга для Норникеля

Главное о кейсе

Заказчик остался доволен результатом. Более того — чтобы проект мог быть развернут в другом часовом поясе на закрытом цеху без доступа к сети, мы сделали проект «под ключ». Также нам удалось сделать проект масштабируемым, поэтому, хоть ПУИМ и разрабатывался под конкретную тестовую линию, его можно легко адаптировать и под другие.

The customer was satisfied with the result. The project could be deployed in a different time zone on a closed department without access to the network. We also managed to make the project scalable, so even the control panel was developed for a specific test line, it can be easily adapted to others.

Бизнес-задача и ее решение

Вся информация, которую требовалось включить в разрабатываемые панели, уже была собрана в существующем у Норникеля интерфейсе. Получив подробные объяснения, мы выяснили, какие показатели и элементы управления являются для операторов производства значимыми, а какие регулируются автоматически и их можно спокойно убрать.

Все вопросы о том, как разместить необходимые данные, сразу отпали, как только мы подробнее ознакомились с технологическим процессом флотации. Так, в основе интерфейса лежит иллюстрация самой производственной линии.

Мы нарисовали флотационные машины и соединили их в линию, как и на самом производстве. Это обеспечило максимальную наглядность как самого процесса, так и фидбека при изменении его параметров.

Некоторые элементы управления находятся под рукой на экране или прямо на нарисованной линии производства, как, например, ползунки управления уровнем пульпы в каскадах флотационных машин.

Самые важные данные отражаются на двух панелях. На первой панели каждая линия производства с сопутствующими ей элементами управления и контролируемыми параметрами объединены в отдельные блоки. В правой части каждого блока находятся управляемые данные по выработке, а под каждой группой флотационных машин регулируемые параметры расхода реагентов. Слева блок со входными параметрами сырья, а в верхней части отображается эффективность текущей линии.

На второй вкладке оператор может просмотреть данные по мельницам полусамоизмельчения (они тоже нарисованы и анимированы), проконтролировать гранулярный состав сырья. И много-много другой сложной информации, упрощенной и проиллюстрированной графиками и картинками.

All the information that needed to be included in the control panels was already collected in the existing interface of Norilsk Nickel. After receiving detailed explanations, we found out which indicators and controls are important for operators, and which are regulated automatically and can be safely removed.

All questions about how to place the necessary data immediately disappeared as soon as we got more familiar with the flotation process. So, the interface is based on an illustration of the production line itself.

We drew flotation machines and connected them in a line, just like in the production itself. This provided maximum visibility of both the process itself and the feedback when changing its parameters.

Some controls are at hand on the screen or directly on the drawn production line, such as the pulp level control sliders in flotation machine cascades.

The most important data is displayed in two panels. In the first panel, each production line with its associated controls and controlled parameters are combined into separate blocks. In the right part of each block there are controlled data on production, and under each group of flotation machines there are adjustable parameters of reagent consumption. On the left is a block with input parameters of raw materials, and in the upper part the efficiency of the current line is displayed.

On the second tab, the operator can view data on semi-self-grinding mills (they are also drawn and animated), and control the granular composition of raw materials. And a lot of other complex information, simplified and illustrated with graphs and pictures.

Прочая информация о кейсе

Панели управления и мониторинга для одной из линий производства Норникеля, которая отвечает за измельчение сырья и выделение из него полезных ископаемых. Этот экспериментальный проект должен был наглядно показать высокое качество рекомендаций алгоритма по оптимальному управлению процессом. Главной целью было показать руководству повышение эффективности выработки с помощью ПУИМ. Подразумевалось, что алгоритм будет работать в режиме рекомендаций, но окончательное решение остается за оператором.

Control and monitoring panels for one of the Norilsk Nickel production lines, which is responsible for grinding raw materials and extracting minerals from them. This pilot project was intended to demonstrate the high quality of the algorithm's recommendations for optimal process management. The main goal was to show the management how to improve the efficiency of production using pumas. It was assumed that the algorithm will work in recommendation mode, but the final decision is left to the operator.

Скриншоты